造成局部无镀层原因主要有以下几个方面：
1)零件局部沾上了绝缘物，电流无法通过，如胶带等。镀前应检查表面状况。
2)某些零件的导电物与零件相对位置不合理形成了电屏蔽。
3)有的零件孔未用绝缘物或铅堵死。
4)有些零件形体复杂，孔周围或深凹处因电流密度小达不到铬的析出，造成一些死角处无镀层，应采取加辅助阳极的办法解决。
5)铸铁件表面含有较多的游离石墨或碳化物，如果镀前处理不得当，将影响镀层的结合力或出现局部无镀层的现象。
造成局部有针孔就是在电镀过程中，析出的气泡较长时间滞留在零件表面而使电力线无法通过造成。气泡所处的位置越深。溶液表面的张力越大，气泡就越不容易出去，而零件本身又存在着缺陷：如细小的缩孔、凹进的深坑以及悬挂方向的倾斜与水平向下的底部，都是使气泡容易受到向下的力的作用而停留的部位，由于这一切错综复杂的因素，导致了在镀层上有针孔或麻点的形成，列举如下：
1)零件悬挂方向不对。如水平悬挂的轴若直径较大而端面较平时，在底部气体不易脱出。 2)零件本身有缺陷。有的零件表面存在很深的锈蚀，用酸腐蚀厨留下很深的凹坑，使气泡难于脱除，形成针孔。
3)铸铁件本身含碳,含硅，在镀铬过程中容易产生气孔、麻点。
4)溶液中Fe3+含量过多。在电镀过程中，由于大量析氢。阴极区pH值上升，Fe3+形成的胶状物极呔地增加了表蕊的张办王一再加上零件本勤的缺路，使气泡逐渐形成了针孔。
5)有些镀铬溶液加入含氟的表面活性剂，当使用时间较长，镀层又较厚时，容易形成针孔。
当镀层出现针孔后，如何判断出起针孔的原因是十分重要的，只有正确的判断，才能采取正确的措施来解决。
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